为切实降低电耗，2014年元月份以来铝合金公司积极改善空压机硬件设施、优化使用方式，每月节电近8.6万度。
　　铝合金公司以空压机一直以来保持一台100立方和一台20立方同时运行，在出铝、换极打边部、抬母线等作业同时进行时还需要增开一台60立方的空压机应急。为优化运行方式降低辅助电耗，于2014年元月初投资7.5万元对2#空压机24个阀组全部改造为不锈钢阀组，对更换下来的阀组研磨处理后换至1#空压机上，并要求对因设备老化原因存在的漏气现象，无条件治理到位，责成机修车间根据实际需要合理调整空压机运行方式。
　　通过以上改善措施，目前一台100立方空压机运行就基本能够满足生产需要，在出铝、换极打边部、抬母线等作业同时进行时增开一台20立方的空压机2个小时。据测算仅20立方空压机每天少运行22个小时，每月可节电8.58万度，折合电费4.12万元；另外机修车间利用研磨机自行对更换下的空压机阀组进行研磨处理68个，同比节约外修费用2.58万元。
　　改善，存在于我们日常工作的每时每处，通过点滴的改善，促使我们整体工作的进步和提升，这是我们目前最迫切、最应该做的事情，也是通过我们的努力能够做到的事情，真诚希望我们大家做实做好。

（王令旗）