在日常的生产实践中，设备能否正常运行，对于保持生产系统是否高效运转起着至关重要的作用，设备消缺就成为生产持续改善的重要环节。水泥公司的QC小组针对制成车间5#水泥磨出现的故障，开展攻关，取得了明显的成效。
    制成车间的5#水泥磨，在生产硫铝酸盐水泥后，开机台时一直较短，大约为7吨左右，而且成品水泥中经常出颗粒，不仅增加生产成本，而且严重影响水泥成品合格率。
    公司QC小组发现，新型建材有一台闲置的粗碎对辊机，拆下后安装在5#线水泥磨上，但试机后效果仍不理想，经查看后发现辊子转速过高，运行中容易被卡死。QC小组针对这个问题反复论证，决定从以下几个方面继续试验摸索：一是严把石膏破碎关，尽量降低石膏粒径；二是利用废弃的装减速装置安装在对辊机上，经反复调配终于找到最佳转速，三是对研磨过程进行改进，让物料在磨机里能得到更充分的研磨。
    经过改造，目前5#水泥磨台时目前已经达到14吨，大大降低生产成本，而且成品水泥没有再出现出颗粒现象，产品的合格率有了大幅度的提高。

王少川