近年来，人工操作设备劳动强度高、效率低一直是制约企业发展的重要因素。为改善这一局面，翱翔科技积极寻找合适的供方，与设备厂家共同研发，经过近五年的努力，今年4月份，第一台自动化冲切辅助装置终于安装调试结束，顺利实现了预期效果；11 月份，又加工安装了冻干产品自动冲切辅助装置。自动化设备的引入不仅降低了员工的劳动强度，还有效提高了生产效率，稳定了产品质量，为公司的生产管理带来了很大的便利。
        在自动化冲切辅助装置引进之前，员工们需要进行繁重的体力劳动，每天冲切的胶片数量约 6000多片，且需要频繁搬运，效率低下。自动化冲切辅助装置的引进有效改善了这种情况，员工们只需要将硫化自检好的胶片放置在传送带上，传送带送至相应位置，机械臂就会用吸盘将胶片放置在冲切模具上，并揉搓使其精准对照，自动进行冲切，每天冲切的产品数量可以达到10000多片，不仅提高了生产效率，还极大地降低了员工的劳动强度。此外，自动化冲切辅助装置还具有高度的精准性和稳定性，保障了产品的质量。
        在自动冲切装置的基础上，结合公司目前硫化工序的主要问题：15.2活塞生产效率低，员工劳动强度大，15.2活塞因产品结构原因，硫化过程中难脱膜、揭片困难，而且每模都要喷一次脱模剂，每次需要至少喷4遍（冠颈部各2遍），按照目前每班45膜的产量来算，每班需要喷脱模剂45次，不仅效率低下，而且还存在喷涂不均匀、造成撕伤、影响产品质量，降低投入产出率的问题。经过与自动冲切辅助装置供方沟通，11月下旬，供应商向公司提供自动喷脱模剂装置试用，自动喷脱模剂装置采用了先进的喷雾技术，能够实现均匀、高效的喷涂脱模剂，每次喷2遍即可，可以实现冠颈部同时喷，喷涂时间由120秒降至80秒，且机械喷涂更均匀，不仅提高了生产效率，也进一步稳定了产品质量。
        自动化设备的引进，不仅提升了员工的工作效率，还体现了公司以人为本的经营理念。这些设备的使用，使员工的工作更加轻松、高效，也让公司距现代化、智能化更近一步。在后续自动摆塞设备、自动检测设备的不断研发验证过程中，各工序的自动化程度会逐渐提升，员工的作业条件和产品的质量稳定也会越来越好。