为提高产品市场竞争力，深入推进“提质、降本、增效”活动，近日，经研究决定用原生料一线的辅助材料库储存一批惰性氧化铝替代铝矾土，降低生产成本。此项工作由制成车间负责，保证输送系统正常运转。
    原生料一线设备设施已闲置多年，库底缺少输送设施、椎体锈蚀严重、收尘装置也残缺不全。即使现状不容乐观但任务必须完成，因此车间主任李燕峰立即组织相关人员召开动员会制定改造方案。会上明确各主管及各班组责任分工和详细的工作计划及时间节点，强调工作要提前谋划，预测可能影响施工的因素，并要求提前制定相应的措施。要根据现场地形情况绘制机械、电气详细的安装布置图、编制所需钢材和电气等材料。最后组织所有参与安装的人员集中学习安装技术，明确安装顺序及注意事项。
    通过对管理和班组人员详细的工作部署，检修团队进入地坑皮带廊，开始了更换皮带的改造工作。宽0.65米、长90米的胶皮皮带,更换起来难度相当大，长长的皮带廊中，是车间人员齐心协力忙碌的景象，从皮带拆除到皮带安装，每一道工序分工明确、责任到人，每一步工作都有条不紊的进行着，他们团结协作、群策群力，加班加点、挥汗如雨。另一边检修人员也马不停蹄的对输送系统中的单仓泵、储气罐、收尘等进行改造，把以前拆除的单仓泵进行除锈、修复，把废旧收尘改造成料仓。检修人员高松涛擦着汗说：“把这三大件改造好了，能为公司省下一大笔费用，算是咱车间实施的一个大的降本项目了”。
    输送皮带启动试运，皮带呼啸着沿轨道行进，中心居正、轨迹稳定， 皮带改造任务圆满完成。此次皮带改造对于员工们是一次挑战，也是学习掌握新知识新技能的好机会，同时为公司的“提质、降本、增效”贡献了较大的力量。