近年来，为适应市场需求，翱翔科技的产品种类日益增多，部分产品需进行相应的优化升级，对模具加工也提出更高的要求。
    在新型模具投入生产中，往往会出现一些意想不到的情况。模具在拼对时，由导柱导套进行定位配合，正常模芯突出高度低，不会损伤模芯。但由于5/8针头护帽模芯比导柱导套长，进行模具拼对时，针头部位会首先接触到模具，造成模芯损伤。由于模芯造价较高，损坏后既造成不必要的成本和动作浪费，更影响交品交货期。
    为解决此类模具装配问题，模具班首先组织员工开展头脑风暴，结合5/8针头护帽模具装配问题进行了5WHY分析，最终找到问题的根源：因为模芯长度长于导柱导套，而叉车装配过程中无法避免摆动偏差，极易损伤模芯。经过反复思考、讨论，最终决定在保证模具安全的情况下，通过在模具上加装更长的定位销以减少装配偏差，确保模芯不受损。方案确定后，先测量模具模芯长度，选用尺寸合适的滑杆螺丝，在硫化模板现有的空置螺丝孔上，安装滑杆无头螺丝(利用滑杆螺丝改装)，使其安装后的高度略高于模芯高度，四条加长的定位销在模具配合时就可以起到导柱导套间隙定位配合的目的，从而降低合模偏差，避免模具损伤。
    在产品的生产中，影响质量的因素有很多，为减少企业的生产成本，各工序都应以改善思维和方法从现场出发，从自身出发，只有走进现场，针对发现的不同问题制定精准的方案，才能进一步提高产品质量，为下一道工序提供更为优质的保障服务。