在铸轧生产中，受咀子材质、干燥程度及前箱、流槽预热效果等因素影响，开机出板后，在咀腔里有时会形成数量不等大小不一的气泡，在板面上表现为同一位置上下面颜色变暗，低倍组织出现偏析、裂纹等缺陷，到生产中后期会演变成咀腔堵塞导致生产中断，因此，为了消除开机时出气泡，通常在做好开机准备工作的同时，各线主操们都会用宽钢带，按照咀子宽度制作一个工具，出板后在咀腔里搅一下，把气泡破坏掉，减少质量缺陷的发生。
    但是，有些气泡生产在咀子前沿，用宽钢带处理起来就非常危险，因为在咀子前沿的铝液是半凝固状态，极容易把宽钢带轧过去，带烂咀子造成开机失败。有没有一种好办法把咀子前沿的气泡比较安全的处理掉呢？细心的主操李颜明通过仔细观察发现，用小钢带握成长尾巴的“7”子型，充分预热后，对准气泡位置从咀腔里轧过去，能比较有效地把这些气泡处理掉，
    相比用宽钢带，“7”字型小钢带有明显优势，但也并不是绝对的，后来曾经也出现过几次把咀子带烂的情况，他就开始琢磨是什么原因导致的，通过对“7”字小钢带的仔细观察，他发现小钢带的两头在截取时都比较锋利毛糙，摸着有点挂手，原来正是这些不起眼小毛刺儿在捣乱，他把做好的“7”字小钢带，在砂轮机上把头尾磨光，磨成一定弧度后，再用时咀子就不会被带烂。
    这个办法在车间推广后，处理气泡缺陷的成功率比以前明显提高，一个小细节的改进，就为车间减少了很大的损失，为这样的有心人点赞！