据史料记载，上古时期的大禹曾在我们登封附近地域改变前人用堤坝挡水的做法，通过开渠排水、疏通河道，把引发灾难的洪水成功地引到大海里去。巧合的是，近日在热电公司同样也上演了一场“堵不如疏”的治水故事。

　　近期周六的一天，据手机软件上分时天气预报显示，室外气温已达37摄氏度。热电公司的锅炉检修班刚刚终结了一张热机工作票，内容是改造#1炉#A、B引风机冷却水回水。热电公司锅炉人员都知道，前段时间两台引风机的回水已经在改善工作的要求下，被引入到了#1脱硫工艺水箱中，喷入脱硫吸收塔用于烟气降温而“消化”掉了。现在又在改，这究竟是怎么回事呢？

　　原来，去年年底，在热电公司副总经理王志栋的主导下，为了改变化水车间需要排污水和脱硫设备需要不停补水的矛盾，把化水车间的废水通过加装管道引入到脱硫吸收塔中，作为一个优秀的改善项目曾引起了上级科技部门的肯定。但是，自今年开春暖气停运以来，随着暖气设备主副转机的冷却水中断，造成了同一水源的引风机冷却水因压力增高而富裕，不时引发脱硫工艺水箱漫水，这样就只有“忍痛割爱”，将化水车间的废水一再截留，因此就造成了化水车间废水被迫“堵水”的局面。

　　如今的环保政策越来越严，要求生产、生活废水零排放。热电公司已将生活污水全部收集起来，加入污水处理系统处理后重新利用。但对于化水车间废水池日益充盈、随时可能溢流的废水究竟该怎么办？热电公司副总经理王志栋又开始琢磨起来：若能从脱硫工艺水箱的补水系统中分流出引风机回水部分，那么化水车间的废水不就能够“物有所用”了吗？说干就干，改善工作已经为广大干部员工们打开了改变现状的思路。最后，经过研究，把引风机冷却水回水改到了锅炉捞渣机回水池里参与循环利用，而“水满将溢”的化水车间废水也就有了“疏解”的出口了。

　　在副总经理王志栋的统筹安排下，热电公司锅炉检修班利用端午节前的时间段，组织人员办票将引风机冷却水回水进行了上述改造。现在，化水车间的废水池水位又开始缓慢地下降，不用再发愁了。于是，“堵不如疏”的治水故事又在热电公司得以再次上演！