近日，铝合金公司阳极车间对矿热炉清理到露天成品库的工业硅渣二次利用——运用硅渣代替工业硅进行磷生铁熔炼，经过反复试验，取得了明显效果。

    随着矿热炉的复产，矿热炉清理出来的硅渣堆积在露天成品库里，大致可分为3类：一类通体发白但较重，经化验硅含量67%；另一类块状大不太亮，硅含量53%；第三类大部分为炉渣，硅含量41%。

    经过对比分析，铝合金公司就打起了第一类碳渣的主意，既然硅含量这么高，能不能把硅渣进行有效利用，降低生产成本呢？阳极车间立即安排专人把通体发亮的硅渣砸成小块，先按照传统加料方法进行熔炼实验，取样、化验后效果不明显；但他们不气馁，改变策略后进行二次试验，提前10分钟把硅渣加入炉内熔炼，经化验硅含量偏低，没有完全吸收；最后，运用改善的思维模式，车间组织班长及开炉工召开圈会，集思广益后制定了最佳方案，根据中频炉熔炼特点及元素烧损率，在铁水离炉口30cm时，把硅渣加入，硅渣融入铁水后再加回炉铁铁进行熔炼，经过反复数十次的实验化验，通体发白较重的硅渣可以代替工业硅进行有效使用，此举每月可节省工业硅1吨，价值10000元。

    既然发白的硅渣能用，块状大不太亮的硅渣硅含量与第一类比较接近，能不能再试验进行有效利用，如果取得成功，露天成品库的大部分硅渣可变废为宝，在消除污染的同时，有效降低生产成本，可谓一举两得，铝合金公司为了更好的变废为宝进入了下一个PDCA循环。