一到冬季，冷轧车间2#轧机排烟风机区域就开始下油雾雨，建厂到现在损失了多少油，没人知道，但大家心里知道，这个数字可不小，原因是油烟净化效果差，油雾回收效果跟不上，进入大气遇冷变成油雨落到地面，污染了空气，污染了地面，人走在上面还容易摔倒存在安全隐患，这个问题一直困扰着大家。
        精益生产改变了大家的生产思维，用改善工具改善2#轧机排烟风机烟气净化效果，很快车间围绕减少2#轧机排烟风机带油量成立了QCC课题研究小组，检修副主任苏孟杰为项目负责人。作为项目负责人，苏孟杰知道这里面有多少工作要做，可能要经受失败的考验，实际上一开始，就有同志对这个课题怀疑，认为我们不好拿下这个课题。他曾经心气十足地给我说过：“我已经有基本思路了，我有把握，非做好不可。”
        按照QCC课题研究的步骤，苏孟杰带领小组成员总结了几年的实践经验，并对排烟系统进行了一次又一次的现状调查，通过查找设备资料，询问同行技术人员，经过对人机料法环分析找到了17个原因，又根据五个为什么找到了4个要因，要因出来了，找到对策可不容易，为了找到合适的对策，孟杰和圈里的人员也不知牺牲了多少休息时间。白天工作忙，晚上躺在床上他一直在想，甚至想的失眠，反复思考之后改善思路逐渐有了头绪。
        功夫不负有心人，很快第一个改善办法出来了，在风机下侧加装冷却过滤箱，让烟气在箱体二次冷却过滤后，有效的抑制了油烟的排出。他利用旧水箱，在水箱里进行改造，加装了滤油装置，让油烟进入水里，让水吸收油雾。说干就干，在不耽误生产的情况下，小组人员利用加班时间把过滤箱子做好了，系统对接后，通过运行，效果不明显，风机带油量没有减少，这时有人退却，有人说消极化，面对失败，苏孟杰没有气馁，我也给孟杰说了自己的想法，孟杰说一定会成的，我就不信这个邪。看着自己设计的滤油装置，他也在对自己发脾气。接着他通过反复思考，汇集大家的建议，又对过滤箱进行了改造，将水吸收改为滤网吸收，经过试验有了一定的效果。为了降低油温，将开卷上方的油温表改至目视化范围内，便于副操观察，并将油温控制在38度，减少油温过高产生的挥发。
        说者无意，听者有心，苏孟杰在同兄弟厂家的一个技术人员交流时，对方的一句话提醒了他，轧机风机可以采用变频控制，既可节省电，也可降低风速，减少油被抽出。得到这个信息，他就和电工一起研究，很快拿出了方案，将轧机排烟风机的运行工频改为变频，轧机排烟风机投入变频装置后，频率由50HZ降至现在的44HZ，实现了设定的(44.5HZ)恒定频率运转，风机净化油效果越来越明显。
接着，苏孟杰在车间的支持下，根据轧机的运行原理，对风机的运行控制更深一步的探索，完善程序控制，实现轧机速度与排烟风机转速联锁，轧制油烟大时排烟风机高速旋转（44.5HZ),带走油烟，换产期间油烟小风机低速运转（20.33HZ）及时减少了油烟的大量排出，又有效的节约了电耗。这样一改风机带油问题一下子得到了控制，用电也省了下来。
        经过近两个多月的持续改善，苏孟杰和他的QCC团队用改善的思维终于降服了2#轧机风机带油形成的油污雨，这是精益改善的硕果，苏孟杰看着干净的2#轧机风机区域开心的笑了