铝合金公司改善工作正在持续推进，随着提案改善工作的持续开展，涌现出了一大批改善先进人物，不断刷新改善场景。近日，合金二车间杨富生提出的电解槽工艺改善提案效果显著，经公司党政工联席会议研究决定，被授予10月份“改善之星”的荣誉称号。
        杨富生同志从事电解工作多年，勇于攻关、善于解决工作中的疑难杂症是他的特质。今年7月份公司领导决定改变合金车间生产管理方式，决对96台电解槽进行分段分类定人管理。管理模式改善后，杨富生主要负责二车间217#槽--232#槽共计16台槽的管理及车间安全和改善工作。电解槽分段分类定人管理是指将每个合金车间48台电解槽按16台槽一个责任人进行分段承包，每段的电解槽再按照电压、电耗、针振高低分为A、B、C三类槽，公司针对指标进行统计考核到人。为了获得第一手电解槽现场资料，除了坚持每天的安全检查外，他连续在生产现场跟班，观察电解槽运行状态，对每一台槽子的状况都能了然于心，在换极时摸炉底并及时调整技术条件，大胆创新，用鱼骨图逐台分析槽况，针对不同槽况，制定不同的技术条件标准，并建立电解槽运行台账，确保了电解槽安全平稳运行。他的辛勤付出也终于有了回报，到9月底他管理的16台电解槽其中A类槽由5台升到9台，B类槽由6台降到4台，C类槽由5台降到3台，平均电压由3.908v降到3.904v，月节约用电八千余度，达到了节能降耗的目的。
        工作中他积极践行改善理念，充分运用改善工具，在调整电解槽工艺条件时，运用PDCA循环，为有效改善工艺向好发挥了积极作用，同时他和车间沟通后修改了车间班组考核制度，加大对换极封料作业质量的检查和考核力度，确保作业质量的持续提升；协助班组员工整理改善提案，宣传改善理念，通过强化管理，紧盯短板，精细操作，作业质量、现场管理及改善工作都有了较大的提升，为车间安全及改善工作的持续推进付出了极大努力。