近日，铝合金公司对合金车间电解槽炉门及槽中间火眼处盖板进行改造，取得了较好效果。
　　镜头一：改造二期电解槽炉门。合金车间二期48台电解槽96个端部炉门长久使用以来存在关闭不严的现象，炉门四周无保温布保温，使槽内热量容易散失，炉门底端与槽壳接触，容易产生连电打火现象，造成黑电压升高，浪费电能。为了解决这一问题，车间利用改善工具找到了主因并制定了详细的措施。将原来的铝炉门及门框更换为铁炉门、门框，并对炉门门框及密封进行改善，将原炉门门框由长1.5米、宽5厘米改至长1.4米、宽12厘米，炉门四周用保温布密封保温。由于炉门采用了铁皮制作，利用电解槽上的磁场作用，自动关得严严实实。改善后炉门底端接触不到槽壳，提高了炉门的绝缘性，消除了炉门连电打火现象，防止了烟气从炉门四周缝隙冒出。并在炉门上增设观察孔，将每台电解槽炉门上部都开一个Φ110mm的圆孔，用3mm厚铝板制作成能频繁旋转的圆盖，装在圆孔外侧，观察或检查槽子工作状况时不用再打开整个炉门，有效杜绝了热量散失、物料飞扬、烟气外泄问题。
　　镜头二：对电解槽中间火眼处盖板进行改造。工人作业期间对电解槽进行巡视维护时，需要及时处理打壳头上粘接的疙瘩，防止疙瘩过大堵塞下料口，处理疙瘩时需先将大块保温布去掉，再掀开盖板，极大的增加了职工劳动强度。针对此现象，生产部提出改善提案，对中间火眼盖板进行改造，制作一个长60厘米、宽45厘米的小门固定在盖板中间，作业巡视处理中间打壳头疙瘩时直接打开小门就可以了，实施使用后方便省力，员工都竖起了大拇指点赞！

（铝合金公司    杨富生）