中断锯切是恒美铝业挤压车间铝棒挤出后的第一道工序，是车间生产的一个危险点，存在安全隐患，中断锯切时其表面温度在400℃以上，经过模具挤压出来的型材，铝屑飞溅容易造成烫伤、环境污染，打扫费时费力且磨损设备，降低其寿命。
　　经过反复观察实验，挤压车间改善推进人员高竟飞和乔潮利，组织机台相关负责人运用精益改善思维在3号挤压机台现场观察分析，找出发生烫伤的区域和危险点并判断铝屑飞溅的范围等，根据现场实际着手改善。
　　在中断锯锯片正后方加装防护挡板，有效降低铝屑伤人隐患，加高中断剧锯片前方自带挡板，高度至80CM，并在两端加装高温皮带，在其背部固定一块棉布，调整相应锯片防护盖高度。在锯切时，起到缓冲作用，使铝屑附着在棉布上，减少飞溅的铝屑。在正面加装两扇可自由拆卸的活动门板，并在制作前用纸板做模拟测试。现场安装效果良好，目前3号机台中断锯切飞溅铝屑减少了近85%，降低员工劳动强度，节省时间，并杜绝高温烫伤的危险。
　　恒美铝业挤压车间共有十余台挤压机，中断锯切危险点的改善效果明显，有推广价值，更重要的是，运用精益思维，可以不断消除挤压车间乃至全公司各个生产线上的危险点和困难点，通过不断实践强化对精益改善的理解和改善工具的运用，提高生产效率，减少物料损耗，为公司创造较好的经济价值。

                    （高竟飞  卢萌萌）