炉底压降的居高不下，严重制约到阳城分公司节能降耗工作的顺利推进，为攻克这一节能瓶颈， 3月初，公司拉开了治理炉底压降的攻坚序幕。一线员工围绕炉底压降上升的各种要因，充分运用各自掌握的改善工具，从人机料法环5个方面分析查找炉底压降上升的真因，并制定了切实可行的治理措施，通过三个多月的努力，炉底压降较平均下降37mv，取得了阶段性的治理效果。回顾这三个多月的治理历程，我们主要采取了以下几方面的措施。
　　一、抢抓机遇。利用夏季气温升高，电解槽炉底容易融化的季节性特点，顺势而为迅速行动；其次抓住电解槽当前运行空前稳定的大好时机，为炉底压降的治理创造良好的槽况环境；第三是借助公司精益改善推进高涨的士气和氛围，充分利用各类精益改善工具，发动全员的聪明才智。真正做到天时、地利、人和的完美结合。
　　二、改善标准。各工区结合各自的槽况，对换极、封料、捞碳渣等作业标准进一步改进和提升，提高员工现场作业精度，同时在各工区建立炉底压降动态管理看板，调整炉底压降的检测频度，让员工随时了解每台电解槽炉底压降的变化趋势，做到测量精准，数据真实，分析及时，纠偏到位。
　　三、精准控制。根据电解槽每天的运行曲线和生产报表，结合当天出铝量，精准调整下料间隔，勤检查下料口和打壳头，保证下料正常，做到按需下料，减少炉底集料的产生。
　　四、工艺微调。根据每台槽的槽温和运行状况，维持合理的保温料厚度，通过电解质置换降低锂钾盐含量，提升电解质水平，改善电解质对氧化铝的溶解性能，减少突发效应和炉底沉淀的发生，同时提高了槽子的热容量和电解槽抗干扰的能力，为炉底压降的进一步降低创造条件。
　　五、改进方法：对直接影响炉底压降的关键作业流程进行优化，改进换极作业工具和方法，减少作业过程中落入槽内的面壳块量，特别对传统的封极作业习惯进行改进，将中缝封料时间调整到中缝结壳后进行，大幅度减少封极料进入槽内的现象。同时在换极时对炉底进行摸排，使用大钎子对炉底结壳进行处理和人工干扰，促进炉底结壳与炉底分离，加速炉底结壳融化。
        经过三个多月的不懈努力，目前两个车间的炉底压降已经有三月份的483mv下降到目前446mv，整体下降37mv，理论上可达到吨铝下降100kwh以上的节能效果。尽管治理活动已取得了阶段性的成效，但我们节能的行动永远不会终止，下一步我们将对前期的成熟经验进行总结，对存在的弊端进行再完善，重新进入下一个新PDCA循环。

（郭朝营）