近日，铝合金公司阳极车间利用2天时间，成功修复中频炉电抗器。
阳极车间电抗器由于长期运行，内部腐蚀严重，造成电抗器水嘴断裂，底部铜管漏水，为维持生产，车间只能把蛇皮管直接套在铜管端部，因渗水问题得不到彻底修复而频繁停炉，存在很大安全隐患。
　　5月13日，车间对电抗器进行处理，在采取安全措施后，对电抗器水嘴进行全部更换焊接。车间维修人员在电抗器下面衬一块钢板，另一端铺在中频柜底部支架上，4个人克服地方的狭窄，一点一点把电抗器移到中频柜外面，在焊接过程中，把圆铜嘴对接在方铜管上，焊工改变传统焊接法，先把铜管烤红，扩大管径，再把铜嘴插进铜管进行焊接，有效保证两者结合的牢固性，焊接结束后，进行试压、定位、连接水管，通水试验正常。但在启动中频炉前的检查时，操作工发现电抗器下部有水珠，经进一步检查，属铜管内部漏水，必须把电抗器铜管全部拆掉，此项工作在公司尚属首次，面临很多技术难题，绝缘如何处理?维修质量如何得到保证？通过综合考虑，车间决定自己动手，拆除电抗器铜管，查找故障点。
　　5月14日，在电气车间的配合下，阳极车间对电抗器进行解体，发现内部铜管下侧抽头有几个沙眼，故障点找到了，焊接、打磨、试压、试水、绝缘处理、装铜管、组合电抗器、定位、连水管，经过6个小时的紧张奋战，中频炉终于恢复正常运行。
　　此次电抗器的成功修复不仅节省资金8000元，提高了大家对设备原理的掌握和动手意识，同时为以后类似设备的维修积累了宝贵的经验。

（崔旭辉）