铝合金公司合金二车间，把改善工作的关键放在节能降耗、工艺优化上来，近段时间他们实施的氟化铝添加方式改善，取得了实质性进展。
　　氟化铝是电解生产中十分重要的原料,它对控制电解槽电解质温度,保持电解槽技术条件发挥着重要的作用，有利于形成良好的炉膛，延长电解槽的寿命，随着电解生产成本的逐渐降低,氟化铝的消耗成为电解生产成本中的一项重要内容。
　　改善氟化铝添加工艺，对于减少氟化铝飞扬损失，降低生产成本，和改善车间生产环境都有很重要的意义。合金二车间在车间主任靳卫东的带领下，成立了氟化铝添加改善小组，通过对氟化铝在铝电解生产过程中消耗原理的分析，指出了影响氟化铝消耗的各种因素，并结合生产实际提出了多种降低氟化铝消耗的具体措施：通过添加对比，仅非火眼处的8组阳极的添加即可达到吨铝氟化铝用量9.6Kg/T.AL。
　　经过两个多月的努力，把改善前与改善后对比结果进行比较，达到了预期的目标分子比由5月份的2.82降至2.68，氟化铝单耗由吨铝19.77公斤降至16.6公斤，并且大大减少了氟化铝的飞扬损失，改善了工作环境，降低了原材料消耗量，与此同时也优化了电解槽的生产工艺条件。

（王文瑞）