质量是产品的根本保障，产品是企业的发展之本。企业只有把质量放在第一位，精益求精，始终打造优质产品，才能在激烈的竞争中生存发展。近日来，水泥公司通过开展“提质、降本、增效”活动，从多方面有效提高产品质量、提升生产过程质量控制水平。
    在水泥公司，产品的好坏主要取决于熟料质量的优劣，熟料煅烧作为水泥生产的“心脏”环节，必须具备严格的质量管理体系。对此，水泥公司强化熟料煅烧过程，烧成车间从点滴出发，从源头抓起，采取各种措施，保证产品质量。一是积极与生产科、研发中心紧密配合，对各种原材料进厂质量做好监管，对进厂原材料质量指标做出详细规定，特别是铝矾土、煤、石灰石等要求严格按质量进行分类、分区域存放，并对取样结果进行反复确认，保证进厂材料的稳定性。二是进一步强化工艺管控，加大过程管控力度。加大对原材料、生料等监测频次，并根据结果适时进行小指标调整，以提高各项控制指标的合格率。三是查阅往年历史生产数据和技术资料，根据煅烧数据采取跟踪措施，及时调整配料方案，优化窑炉与磨机的工艺参数，使公司的窑、磨都达到高产、低消耗的良好状态。四是不断进行自我总结与分析，提高员工的业务技能，加强班组与班组之间、岗位与岗位之间的及时沟通，保证系统稳定运行。
    通过开展“提质、降本、增效”活动，增强了员工的质量意识，提升了公司精细化管理水平，公司上下形成了“降本增效、注重质量、人人参与”的浓厚氛围，为公司高质量持续健康发展提供了有力保障。