四支不起眼的小小刀片，更小的弹簧螺栓，加上焊接在碳块滑道空隙中间的四个小支撑，组成了碳素公司碳块清理的最后一道工序。这个组合，我们暂称它为“清槽神器”。它安装、拆卸简便，当需要清理开槽块时，只需要花上一到两分钟，便可投入正常工作。

        这是碳素公司年初继开槽块不垫纸板、年节约纸板成本120万元重大技术革新成果的后续创新项目。从当前看，开槽块业务约占碳素公司承接的碳块生产加工总业务的70%左右，因此解决开槽碳块槽内冶金焦清理的任务艰巨，亦刻不容缓。为节省开槽块刮块时间、提高作业效率，实现增产增收，碳素公司总经理刘向辉要求二焙烧车间集思广益、群策群力，彻底的解决开槽块不垫纸板碳块开槽内冶金焦难清理的问题。为尽快促成问题解决，他每天到车间与管理人员、现场人员交流沟通，逐步达成共识、形成了设备小技改的革新方案。

        二焙烧车间深刻领会到公司关于尽快解决开槽块刮块难问题的重大现实意义，立即着手方案的实施。车间专门从检修班抽出一名经验丰富的检修人员，由车间工序负责人李迎杰汇同编组班，配合进行“神器”的设计、现场安装和试验。其间的过程勿用多说，在试验中改进，在问题中改进，在改进中试验，经历了缺资金、材料等困难，经历五“稿”，渐成雏形。目前经过神器的清理，公司开槽块槽内冶金焦清理率已整体提高到60%以上，部分碳块清理率达到90%以上。

        此次革新花费不上千，可以称之为“小”，但它对公司“成品碳块出炉、尽快产生效益”的意义无疑是十分巨大的。二焙烧管理人员表示，虽然目前的“神器”清理效果仍不十分理想，但从毫无头绪的第一步开始走到现在，要解决剩下问题的目标已十分清晰，思路也更加明确；再从公司提振全体员工精神、提升执行力开始，下一步的问题将不是问题。

        降本增效，碳素一直在行动。下半年，碳素公司还将对2#脱硫热效率提高、脱硫系统原材料消耗、中碎吊、挂钩方式等7个生产课题进行技术攻关，集硅步至千里，最终实现公司技改由数的变革到质的提升。