有人说，人在前进的路上就是两件事：前进和拐弯，前进需要勇气，拐弯则需要智慧。

        最近，翱翔科技炼胶压出片不间断出现黑线污染，导致下一道硫化工序生产中不良品增加，浪费大，直接造成投入产出率降低，这与公司当下三令五申、多次强调的“以利润为核心 狠抓成本控制”理念背道而驰。因为这个问题，设备科在裁刀更换、调试上绞尽脑汁；硫化员工在坚守“质量三不放过”的原则下拒收上道工序半成品；炼胶工序在处理返炼的同时，不仅增加了制造成本，也增加了员工的劳动强度，更重要的是这个黑线问题却迟迟不能解决。

        都说问题是宝贝！是财富！而解决问题的能力，更是检验一个现场主管管理技能的最佳衡量指标。为了解决这个黑线问题，硫化车间主管陈玉福一上班就蹲在机台旁，看操作工的现场实际操作，看黑线出的具体位置，寻找能够避免不良品出现的办法。最终，功夫不负有心人，陈玉福想到并试验用废塞将压出片上规律性的出现的黑线在硫化之前擦拭掉，这样就避免了因为压出片黑线造成的不良品。随着这个方案的实施，现场操作工也借助这个灵感，想到把擦拭黑线的部位，放在模具冠部，让有可能会出现的黑线残留很巧妙地硫化在了废胶边上，问题解决了，只是这个智慧拐了一个弯。

        现场这样的事例还有很多，为了解决冻干胶塞四角胶塞流痕（不良品需要剔除，每模需要剔除4只，每班生产72模，单这一个缺陷就产生288只不良品）造成的合格率偏低，模具主管梁新仓想办法在模具上焊接了一个金属条，有效改善了胶料的流动性，解决了四角胶塞流痕问题；为了避免硫化溢边夹胶造成的胶片撕伤，产生不良品浪费，从而影响投入产出率低，他将锋利的镶条边缘抛光，然后用针管在镶条缝隙里注射脱模剂最终使问题得到解决。每一个问题得以解决的背后，都是现场主管和员工的智慧成果。

        每当问题出现的时候，我们首先会猜想是因为设备还是因为模具，然后进入一个死胡同，这时候，我们就需要让智慧拐一个弯，要分清我们最终要达到的目标是什么，只要最终目标能够顺利实现，又不增加制造成本，这何尝不是一个最佳的问题解决方法呢！

        水能直至大海，就是因为它巧妙地避免了所有障碍，不断拐弯前行。面对生产现场层出不穷的各类问题，我们也需要抛开当下，让智慧拐个弯，最终实现要达到的目标。