为了实现公司年度生产目标，科诚公司开展了“提产提标”活动。根据活动要求，制料段开展了《提高粉料产量》项目，在项目开展过程中，烧成车间制料段球磨工序磨机效率下降，直接影响到粉料的供应。下面简要分享一下在解决磨机效率低的一个改善提案。

      4月初，烧成车间制料段球磨台时不稳造成球磨效率下降，窑炉在3月底将推车速度提至4分钟，粉料用量与推车速度5分钟时相比增加25%，严重影响了生产的稳定性，造成泥浆供应不足，直接影响粉料产量完成情况。因此，提高磨机效率刻不容缓。班组长梁金峰组织球磨工序工作人员从装料开始，到磨机内泥浆合格结束进行现场讨论分析，分析过程中发现，球磨效率下降是因为磨机内物料成球造成的，查找物料成球的原因后，大家发现，物料成球的原因是水和物料掺和比例的问题。为了解决让和物料掺和比例合适问题，经过现场多次查看分析，球磨工郭振涛发现，在装磨过程中，把水管装在下料口上，可以使水和物料在下料口内掺和后再进入磨机，这样就可以让两者比例更均匀。郭振涛立即行动，便对装料下料口进行技改，在装料下料口上加装一个接头，用于固定水管，使物料和水在下料口内掺和均匀。改善后，经过近一个月的试验，磨机内物料成球现象已经完全解决，磨机运行效率稳定，即减少了工作量，又提高了效率，为窑炉推车速度提高至4分钟提供了充足、合格的粉料。

      改善不仅仅是一个团队的需要，更是每个人成长进步的需要。改善就是要紧紧围绕质量、成本、交付开展工作，在工作过程中发现问题，解决问题，通过解决问题不断积累经验，总结正确的方法、方案，为企业的发展壮大提供强有力的保障。