水泥公司推行精益改善已历经五年，改善工作在这期间取得了长足的发展和进步，涌现了许许多多经典案例，成绩斐然。而本月提案中，就有这样一个优秀案例，一个小小的点子，却有非凡的效果。

    在综合车间的破碎段，破碎机总是频繁停机，造成铝矾土大皮带上物料大量掉落，此时就需要岗位工及时清料来保障铝矾土给料正常运行。这无疑给现场带来了环保隐患，也增加了岗位工的劳动强度，同时给料不稳定导致破碎效果差强人意。为保障破碎机良好运行，车间班组在晨会上运用5WHY分析法找到其根本原因：皮带岗位工与配电室岗位工沟通不及时才使破碎机频繁停机，问题该如何解决呢？重任落在了检修工刘志彬身上。

    车间检修工刘志彬接到任务后，不负重任，他立足现场，和其他岗位工开展头脑风暴，根据整个破碎系统分析，查阅资料，运用ECRS工具优化流程，决定将铝矾土大皮带和铝矾土振动给料机联锁控制，一旦铝矾土大皮带出现故障，振动给料机就自动停机；而正常开机时，铝矾土大皮带先开后振动给料机才能下料。最终经过生产验证，铝矾土破碎系统不会再因相关岗位工沟通不及时而出现铝矾土大皮带堵死的现象，并且减少了岗位工的清料频次，降低了劳动强度，破碎效率提升约15%。

    改善无处不在，创意带来无限可能，一个小的创意为公司生产带来的就是大不相同的成果与景象。努力保障企业正常运行，积极建言献策，才能使改善一直在路上，且愈加坚实牢靠！