从一开始接触改善时就深感改善得美丽与神奇，丰田公司为什么要推行改善，改善的力量真的这么大？直到深入岗位，接触改善、了解并学习改善后才发现，改善确实是一门能深入人心的学问，利用改善思维，可以帮我们解决很多难题，真正达到现场、流程和绩效好。

    综合车间的铝矾土破碎系统刚开始运行时，岗位工总是抱怨现场存在很多安全隐患，上班期间提心吊胆，为彻底解决这一隐患，我们利用改善的PDCA思维来着手解决现场的各种隐患：先对现场岗位工上班发现的安全隐患进行收集，并进行整理分析，制定出详细的整改计划，然后按照计划开始实施，实施后验证其效果并再次听取岗位工的意见进行下一步的整改计划，就这样一环套一环，促使我们现场安全隐患逐步消除，岗位工的工作也越来越舒心，而下一步就开始梳理现场流程，由于刚开始破碎物料时物料水分大，破碎效率极低，于是我们就利用“鱼骨图”对这个破碎流程进行分析，找出问题、积极讨论制定对策，并进一步开始实施，我们先将物料进行筛分，大块在大破碎机上直接破碎，小块在小破碎机上破碎，然后根据物料粒径来调节下料量，提高效率，最终由原来班破碎量不足150吨提升至300吨。流程的顺利梳理也促使了破碎系统效率的提升，车间月底的绩效顺利达成，保证了下道工序正常物料的使用量。

    工欲善其事必先利其器，有了改善这一深入人心的利器。我相信，在今后的工作中，我们一定能够如鱼得水，使每项工作都能够顺利开展，更上一个新台阶，创造水泥公司更加美好的明天。