精益活动要落地才能生效，仅仅停留在字面和表面的都是伪精益，作秀。

    由于工作关系可以看到很多不同领域的不同厂家开展的精益活动，同样的一套精益体系有的可以做的有模有样，百花齐放，如火如荼；有的做的怨声载道，叫苦连天。

    我们水泥公司虽然起点低，底子差，但肯学习，积极动员集团上下学习精益，参与精益，在现场踏踏实实做，积极落实，这几年来也小有成绩。作为改善学院的第八期培训学员之一，我很高兴也很幸运，同时这也是我第一次深层次了解精益生产管理知识，给我最大的感触就是精益不是简单地打个标识，走走形式，作作秀迎合领导而做。培训的整个时间段，从了解丰田生产模式，到为什么学习精益改善，再到改善的基本原理，每部分小结都与游戏相结合，从游戏中领悟精益改善的真谛与益处，让我懂得做任何事都要勤动脑，多参与，从问题中找方法，大胆实践。也让我懂得很多方法并不困难，只有真正用起来才能产生效果，真抓实干方显成效。比如我工作中常用的5S现场管理与看板等精益工具，我觉得从以下三方面考虑来推进我们的日常工作，提高我们的工作效率,完成每月的工作任务。

    第一、设置简单的改善意见板，让精益管理亲民化。以简单的改善意见板，让精益更亲民化，员工自己可以提出使自己的工作变得更容易或者更快捷的意见。虽然，这些想法不一定会在业务上取得进步，但是，这却是让自己的同事和领导都能看到问题的关键一步。第二、为所有工作和流程建立绩效标准。为所有工作和流程建立绩效标准，这些标准通常是定量的，但也可以是定性的，与标准化工作一样，这些标准与员工配合，依人而定，而不是强加给他们。例如，我们供应科每月制定有原材料购进目标，分解到每天，然后给每个采购员制定购进标准。第三、确定必要的衡量指标。能测量的流程是无限的，可以生成无数的指标，但一旦测量太多，技术指标就会变得很糟糕，会让你不去关注真正重要的事项，继而找出能够帮助我们达成年度目标的关键成功要素。如果忙于建立目视化管理系统，会导致视觉上的混乱，这对我们和领导改善工作方式不会起到有效作用，如果我们在打造良好的基础上花时间了，那么我们将在目视管理版上得到回报，这也有助于我们将自己的工作做得更好。