9月2日，烧成车间的3#窑尾部热闹非凡，机修和电工为最后的顺利运行紧张而忙碌的调整着。不错，这就是烧成车间的一个改善项目—实现无人推车项目。
    无人推车项目的提出和实施是与生产发生的问题密切相关的。以前窑车从出窑到切割车间往往走到线上就断裂了，后来经过严谨细致地查找、验证、发现问题，最终才找到根源：窑车从出窑到自动抓手有35分钟左右，导致在回车线上呆的时间过长，产品外缩内涨，内应力使产品出现暗纹，并随着时间的推移暗纹逐步延伸，量变引起质变，导致断裂，这也是导致毛坯利用率提不上来的一个原因。问题发现就要马上解决，车慢就让它快一点，进行人工干预，刚开始人工推车应运而生。但这样就产生了弊端：人工成本提高，每班增加推车人员两名，员工的劳动量大大加重。为彻底消除此弊端，公司领导决定成立无人推车项目。
    经过一个半月的方案讨论，经过制定-推翻-制定-推翻……不断优化，反复推敲，才确定最终方案。然后是与制作厂家不间断的沟通，督促无人推车项目安装到位。但即使机械安装到位，运行中却实现不了自动化。困境始见英雄，此时生产科王晓华带领电工班积极跟进，不分早晚班、不论吃饭点和休息点连续作业，经过三天不间断的调试，攻克一个个难啃的堡垒，终于在9月3日实现成熟的自动化运行。经最终改造后，推车机的南北两侧都设置了电眼开关，特别是在推车机的南侧，不但有与北侧相呼应的连锁开关，就是能自动返回的功能，而且为了确保运行人机料的安全，推车机快到自动抓手处能自动调整速度，即可分三个阶段：满负荷阶段50赫兹，半负荷阶段30赫兹，到最后的10赫兹。在此项目实施中，导出很多优秀的改善提案，这也是改善项目实施的支撑点和抓手。
    此改善项目的圆满实施，不但解决了人员增加造成人工成本涨幅的问题，而且消除了员工的劳动量，更能体现出改善项目在生产运行中产生的效益，让我们感受到了改善的魅力所在。