“改善无时不在，改善无处不在”这是我们提起改善常常说的一句话，但是改善不能仅仅只呈现在标语和宣传中，在生活和工作中得以运用才更能体现改善的价值。

    我是一名包装车间工人，在日常工作中，就遇到关于改善的一个案例。根据客户的包装需求，部分物料在贴膜过程中需要做喷码处理。年初为了使喷出的字码更清晰、规则，每个喷码机配备了一个价值4000多元的喷码机同步感应器，安装在贴膜机滚轮上。进料的时候，滚轮与同步器的滚轮相向转动，同步器便能清楚的感应到料的运动与停止，这样喷出的字码就会清晰而又规则，看起来赏心悦目。

以前进料只要一停止，料的表面就会出现一团墨，影响包装质量，需要工人用洗墨的稀料把墨团一一擦洗去除，费时费力。有了同步感应器，不但提高了喷码质量，还给我们包装工人劳动效率。

    就在我们沉浸在同步感应器带来的兴奋之余，新的问题出现了：喷码机与同步器之间有一根长长的连接线，线的一端是个插头与喷码机连接，另一端把连接线的铜线芯锡焊在同步器的主板上。操作工每天需要频繁的换膜、检查物料、调试…来回的走动，免不了不小心扯到连接线，如果轻轻的扯到还好，无非就是把同步器带歪了，扶正就行了；若是稍微用点力，与主板的锡焊连接点就会直接被扯断，那么同步器就报废了，那可是实打实的损失4000多元！

    针对这一问题，班长和贴膜工经过认真分析讨论，决定用电胶带把锡焊连接点缠牢固，再用扎带把连接线紧紧的固定在支撑滚轮的链接杆上，使得锡焊连接点与链接杆之间留有3cm的缓冲距离。这样即使工人不小心扯到连接线，也不会扯断连接点。

大功告成，班长和贴膜工终于露出了满意的笑容。一个大问题，一个小举措，却为车间节省了一大笔费用，我们几个工人纷纷朝他们俩竖起了大拇指!

    由此可见，改善并不是大是大非，而是源自于日常，源于细节。只要我们拥有一双善于发现的眼睛，工作和生活处处皆可改善。